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《閥門(mén)許可證專項(xiàng)條件》（2019版）
 金屬閥門(mén)包括：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、止回閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥(控制閥)、電磁閥、井口裝置用閥門(mén)、排污閥、盤(pán)閥。
1 人員
1.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員
制造單位應(yīng)當(dāng)配備設(shè)計(jì)、工藝、材料、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、設(shè)備管理等過(guò)程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。
1) A1、A2 級(jí)許可制造單位的設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)為理工類專業(yè)人員，具有工程師職稱和閥門(mén)設(shè)計(jì)或者制造工作經(jīng)歷。
2) B 級(jí)許可制造單位的設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)為理工類專業(yè)人員，具有助理工程師職稱和閥門(mén)制造工作經(jīng)歷。
1.2 技術(shù)人員
1) A1 級(jí)許可制造單位的技術(shù)人員不少于 20 人;
2) A2級(jí)許可制造單位的技術(shù)人員不 少于 12 人;
3) B 級(jí)許可制造單位的技術(shù)人員不少于 5 人;
1.3 焊工
制造過(guò)程有焊接工序的，焊工不少于 2 人。
1.4 無(wú)損檢測(cè)人員
A1、A2 級(jí)許可制造單位，射線或者超聲檢測(cè)Ⅱ級(jí)人員不少于 2 人，磁粉或者滲透檢測(cè)Ⅱ級(jí)人員不少于2人。
1.5 理化檢驗(yàn)人員
1) A1、A2 級(jí)許可制造單位理化檢驗(yàn)人員不少于 3 人，B 級(jí)許可制造單位理化檢驗(yàn)人員不少于2人。
2) A1、A2 級(jí)許可制造單位從事化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試的理化檢驗(yàn)人員，具有 3 年以上相關(guān)工作經(jīng)歷。
2 工作場(chǎng)所
涉及禁油、禁脂類閥門(mén)制造的單位，應(yīng)當(dāng)有專門(mén)的防污染生產(chǎn)制造區(qū)域和車間。
3生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
3.1 生產(chǎn)設(shè)備
1) 制造單位應(yīng)當(dāng)具備密封面堆焊和加工、配管的焊接、閥體、閥蓋、閘板和閥芯的機(jī)械加工(閥桿和球體的機(jī)械加工除外)、裝配、閥門(mén)整機(jī)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的制 造能力。
2) A2 級(jí)許可制造單位應(yīng)當(dāng)具備深冷處理能力。 涉及禁油、禁脂閥門(mén)制造的單位應(yīng)當(dāng)具備脫脂清洗能力。 主要生產(chǎn)設(shè)備要求見(jiàn)表 E-4。
表 E-4主要生產(chǎn)設(shè)備
許可級(jí)別 主要生產(chǎn)設(shè)備
A1級(jí)閥門(mén)許可證：
(1) 加工中心(帶刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的) 1 臺(tái)，回轉(zhuǎn)直徑 1600mm 的數(shù)控立車 1 臺(tái)，數(shù)控機(jī)床 5 臺(tái)；
(2) 滿足產(chǎn)品加工需要的材料下料切割和各類機(jī)械加工設(shè)備；
(3) 滿足產(chǎn)品密封面合金材料自動(dòng)堆焊的設(shè)備(適用平面和圓錐形狀零件)，有密封面堆焊的焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫及熱處理設(shè)備；
(4) 有滿足產(chǎn)品其他焊接需要的焊接機(jī)設(shè)備；
A2級(jí)閥門(mén)許可證：
(1) 數(shù)控機(jī)床 6 臺(tái)，滿足產(chǎn)品加工需要的材料下料切割和各類機(jī)械加工設(shè)備；
(2) 滿足產(chǎn)品密封面合金材料自動(dòng)堆焊的設(shè)備(適用平面和圓錐形狀零件)，有密封面堆焊的焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫及熱處理設(shè)備；
(3) 有滿足產(chǎn)品其他焊接需要的焊接設(shè)備；
(4) 滿足零件低溫處理的低溫保溫槽；
B級(jí)閥門(mén)許可證：
(1) 數(shù)控機(jī)床 3 臺(tái)，滿足產(chǎn)品加工需要的材料下料切割和各類機(jī)械加工設(shè)備；
(2) 有滿足密封面堆焊和其他焊接要求的焊接設(shè)備；密封面堆焊硬質(zhì)合金材料的，有焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫及熱處理設(shè)備；
3.2 工藝裝備
制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足產(chǎn)品制造需要的工裝夾具、胎模具、密封面堆焊和其他零件焊接用的轉(zhuǎn)胎工裝等。
4檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置
4.1理化檢驗(yàn)儀器
理化檢驗(yàn)儀器要求見(jiàn)表 E-5。
表 E-5 理化檢驗(yàn)儀器
許可級(jí)別 理化檢驗(yàn)儀器
A1 光譜定量分析儀，光譜定性分析儀，材料拉伸試驗(yàn)機(jī)，沖擊試驗(yàn)機(jī)；硬度計(jì)(測(cè) HB、HRC)2 臺(tái)，其中臺(tái)式 1 臺(tái)、便攜式 1 臺(tái)；
A2 光譜定量分析儀，材料拉伸試驗(yàn)機(jī)，滿足材料低溫試驗(yàn)條件的沖擊試驗(yàn)機(jī)；
B 有材料元素含量的分析裝置，光譜定性分析儀，便攜式硬度計(jì)(測(cè) HB、HRC)；
4.2 耐壓試驗(yàn)裝置
耐壓試驗(yàn)裝置要求見(jiàn)表 E-6。
表 E-6 耐壓試驗(yàn)裝置
許可級(jí)別 耐壓試驗(yàn)裝置
A1級(jí)
1) 公稱壓力 PN150，且公稱直徑 DN300 閥門(mén)壓力試驗(yàn)裝置；
2) 壓力試驗(yàn)裝置數(shù)量 4 套；
3) 閥門(mén)整機(jī)壓力試驗(yàn)用的高壓氣密性試驗(yàn)裝置 2 套；
A2級(jí)
1) 溫閥門(mén)殼體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)裝置 3 套；
2) 閥門(mén)整機(jī)壓力試驗(yàn)用的高壓氣密性試驗(yàn)裝置 2 套；
3) 滿足所生產(chǎn)最高公稱壓力的低溫閥門(mén)出廠試驗(yàn)需要的氣源和氣體增壓裝置；有滿足所生產(chǎn)低溫閥門(mén)最大尺寸和試驗(yàn)壓力需要的低溫性能試驗(yàn)裝置(低溫試驗(yàn)保溫槽和氣體增壓裝置)；
B 級(jí)
閥門(mén)壓力試驗(yàn)裝置 3 套
4.3 無(wú)損檢測(cè)儀器
A1、A2 級(jí)許可制造單位應(yīng)當(dāng)具有超聲檢測(cè)儀器不少于 2 臺(tái)。
5設(shè)計(jì)能力
A1、A2 級(jí)許可制造單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置有產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門(mén)，設(shè)計(jì)人員不少于 5 人； 設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)掌握所制造產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度安全性能要求，能夠 進(jìn)行強(qiáng)度校核等工作。
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