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《B級安全閥制造許可證專項條件》（2019版）
*安全閥制造許可證專項條件
1 人員
安全閥制造單位人員要求見表 F-1。
表 F-1安全閥制造單位人員
許可級別 B 備注
員工總數(shù) 30 人 —
技術人員 比例不少于員工總數(shù)的 8%，5 人 化工機械、流體機械、
機械制造、金屬材料、 鑄造等工程技術相關專業(yè)；
焊工 根據(jù)產品需要，持證項目應當滿足焊接要求；
無損檢測人員 UTⅡ1 人項，MT 或者 PTⅡ2 人項； 根據(jù)需要，配置射線或
者超聲檢測人員；
理化檢驗人員 1 人 具有金屬材料分析能力
2設計能力與生產設備
2.1設計能力
1) A 級制造單位，應當設置設計開發(fā)部門，設計人員不少于5人。設計人員應當掌握所制造產品的標準技術要求、產品結構和強度安全性能要求，能夠進行強度校核等工作。
2) B 級制造單位，設計人員應當掌握所制造產品的標準技術要求、產品結構和強度安全性能要求，具備產品設計與工藝設計轉化能力。
2.2生產設備與工藝裝備
1) 制造單位應當具備滿足產品要求的焊接、密封面堆焊和加工、低溫處理(需要時)、閥體、閥座和閥芯的機械加工、裝配以及閥門整機產品試驗和檢驗能力；涉及禁油、禁脂閥門的制造單位應當具備脫脂清洗能力。
2) 前款工序涉及無損檢測和理化檢驗的，無損檢測和理化檢驗工作允許外委，其他不得外委。
2.2.1主要生產設備
A 級、B 級制造單位的主要生產設備要求見表 F-2。
表 F-2 主要生產設備
許可級別 主要生產設備
B 1) 具有制造需要的材料下料切割設備，具有主要產品機械加工需要的數(shù)控機床 5 臺，具有產品加工需要的各類加工設備(車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等)；
2) 具有產品焊接及堆焊需要的焊接設備，堆焊硬質合金材料的應當有焊前預熱和焊后加熱保溫及熱處理設備；
3) 具有滿足許可閥門最大尺寸的低溫處理保溫槽(需要時);
2.2.2工藝裝備
A 級、B 級制造單位工藝裝備要求見表 F-3。
表 F-3 工藝裝備
許可級別 工 藝 裝 備
B 1) 具有制造需要的材料下料切割設備，具有主要產品機械加工需要的數(shù)控機床 5 臺，具有產品加工需要的各類加工設備(車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等)；
2) 具有產品焊接及堆焊需要的焊接設備，堆焊硬質合金材料的應當有焊前預熱和焊后加熱保溫及熱處理設備；
3) 具有滿足許可閥門最大尺寸的低溫處理保溫槽(需要時);
3檢測儀器與試驗裝置
A 級、B 級安全閥檢測儀器與試驗裝置要求見表 F-4。
表 F-4 檢測儀器與試驗裝置
檢測儀器與試驗裝置 B 級
安全閥試驗裝置 至少有滿足出廠檢驗項目需 要的試驗裝置;
理化檢驗儀器 HB、HRC的硬度計各 1 臺;
無損檢測儀器 —
強度試驗裝置 具有滿足申請制造產品范圍的與最高試驗壓力相適應的裝置;
壁厚測量工具 具有壁厚測量的專用工具;
試驗用壓力源 具有與產品最高試驗壓力相適應的氣體和液體壓力源;
安全閥低溫試驗裝置(注 F-2) 具有低溫介質條件下的整定壓力試驗和密封試驗裝置;
彈簧試驗機 滿足申請制造產品范圍的彈簧性能試驗要求;
注 F-2：使用介質工作溫度不高于-46℃時。
4試制造
根據(jù)許可級別范圍，制造單位對每一結構型式的安全閥，結合公稱壓力與公稱尺寸參數(shù)，生產滿足覆蓋條件且有代表性的試制造樣品不少于2個規(guī)格，每個規(guī)格不少于5臺。
5換證業(yè)績
1) 制造單位持證周期內應當持續(xù)制造許可范圍的各種結構型式的產品，數(shù)量均不少于5臺，并且按照安全技術規(guī)范要求提供型式試驗證書和報告；持證期間某種結構型式的產品制造數(shù)量少于 5 臺，該結構產品應當按照首次申請取證或者增項處理。
2) 申請本規(guī)則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證”的，同時應當提交可核查的許可周期內制造業(yè)績證明及相應型式試驗證書和報告，制造許可范圍的各種結構型式的產品，每年制造數(shù)量均不少于3臺。
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