安全閥安全技術(shù)要求

1  材料

1.1  承壓件及彈簧材料

安全閥的承壓件及彈簧材料應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范以及表B－1的要求。

表B-1  安全閥主要材料標(biāo)準(zhǔn)

采用未列入表B－1的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)有使用實(shí)例，經(jīng)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可后，向國(guó)家質(zhì)檢總局備案。

安全閥的承壓件材料，應(yīng)當(dāng)適應(yīng)工作介質(zhì)、最高操作壓力、最高和最低操作溫度，以便保證安全閥可靠運(yùn)行。

用于安全閥的彈簧材料，其選取應(yīng)當(dāng)充分考慮工作介質(zhì)和溫度的影響，彈簧應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料，用于高溫或低溫場(chǎng)合的彈簧，應(yīng)當(dāng)充分考慮溫度對(duì)彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。

1.2  閥瓣和閥座的材料

安全閥閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。工藝參數(shù)較高的安全閥，其密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。

1.3  導(dǎo)向表面材料

安全閥的導(dǎo)向表面材料（包括導(dǎo)套與反沖盤、導(dǎo)套與襯套之間的表面）應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料，而且表面應(yīng)當(dāng)能夠耐磨并且具有一定的硬度，能夠防止卡阻。

1.4　焊接連接的零件材料

安全閥中采用焊接連接的零件材料的含碳量應(yīng)當(dāng)不大于0.25%。

2  結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)

2.1  安全閥的性能

安全閥的性能應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)要求。直接采用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將標(biāo)準(zhǔn)原文及其中譯文報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。

2.2  安全閥進(jìn)出口公稱通徑

安全閥進(jìn)出口公稱通徑應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

液體安全閥的公稱通徑至少為15mm。

2.3  安全閥的公稱壓力

安全閥的公稱壓力應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)閥門材質(zhì)、工作溫度和整定壓力進(jìn)行選取。

2.4　提升裝置（扳手）

用于蒸汽或者高溫?zé)崴�系統(tǒng)中的安全閥，應(yīng)當(dāng)為直接載荷式，并且應(yīng)當(dāng)裝有可靠的提升裝置（扳手）。

設(shè)計(jì)規(guī)定安全閥設(shè)置提升裝置(扳手)的，當(dāng)安全閥進(jìn)口壓力大于整定壓力75%時(shí)，提升裝置應(yīng)當(dāng)能夠?qū)㈤y瓣從閥座上提起，而除去外力后提升裝置不應(yīng)當(dāng)卡住，閥瓣應(yīng)當(dāng)能夠順利回座。

2.5  防止重錘自行移動(dòng)的裝置

重錘式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置。

2.6  動(dòng)力源和電源接口

帶動(dòng)力輔助裝置安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源接口。

2.7  閥座的固定

安全閥的閥座應(yīng)當(dāng)可靠固定在閥體上，不得松動(dòng)。

2.8  導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

為了確保安全閥動(dòng)作可靠和密封性，安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)有運(yùn)動(dòng)零件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要考慮熱脹冷縮等溫度因素。

2.9  螺紋連接

進(jìn)出口采用螺紋連接的安全閥，應(yīng)當(dāng)考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以免正常安裝時(shí)損壞安全閥零件。

2.10　焊接工藝評(píng)定

安全閥閥體采用焊接連接、密封面采用堆焊合金材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

2.11  防松裝置

為了防止調(diào)整彈簧壓縮量的機(jī)構(gòu)（例如調(diào)整螺釘）松動(dòng)，以及隨意改變已經(jīng)調(diào)整好的狀態(tài)，安全閥必須設(shè)置防松裝置。

2.12  鉛封

安全閥的外部調(diào)整機(jī)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)設(shè)有鉛封部位，以便調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封。拆卸、重裝、調(diào)試后應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行鉛封。鉛封應(yīng)當(dāng)是必須被破壞后才能進(jìn)行調(diào)整的形式。

2.13  排泄孔

安全閥閥體設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響。蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設(shè)置排泄孔。

　　公稱通徑大于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于9.5mm；公稱通徑小于或者等于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于6.5mm。

2.14  流通面積

安全閥的流通面積應(yīng)當(dāng)能夠通過(guò)所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或者等于進(jìn)口面積，且出口排放面積必須達(dá)到足夠的要求，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。

2.15  彈簧

安全閥的彈簧應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧；

(2)安全閥的結(jié)構(gòu)能夠防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體；

(3)彈簧設(shè)計(jì)能夠保證在安全閥全開(kāi)啟時(shí)，彈簧的變形量等于彈簧最大變形量的20%-80%，彈簧設(shè)計(jì)的最大切應(yīng)力不大于許用切應(yīng)力的80%。

2.16  波紋管式安全閥的特殊要求

波紋管式安全閥還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)閥蓋應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)泄出孔，以保證波紋管內(nèi)腔與大氣相通，對(duì)于可燃的或者腐蝕性介質(zhì)，該泄出孔用管子連接到安全場(chǎng)地，以防止波紋管破損后介質(zhì)外泄造成危險(xiǎn)；

(2)波紋管的設(shè)計(jì)能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質(zhì)選取要適應(yīng)工作介質(zhì)和溫度。

2.17  設(shè)計(jì)文件

2.17.1 設(shè)計(jì)文件內(nèi)容

安全閥設(shè)計(jì)文件的編制應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。編制設(shè)計(jì)文件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到保證安全閥正常運(yùn)行以及達(dá)到其最佳參數(shù)。設(shè)計(jì)文件至少包括以下內(nèi)容：

(1)設(shè)計(jì)任務(wù)書；

(2)計(jì)算書；

(3)總圖及其零部件圖；

(4)安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明資料。

2.17.2  設(shè)計(jì)任務(wù)書

至少包括以下內(nèi)容：

(1)安全閥結(jié)構(gòu)型式；

(2)安全閥制造標(biāo)準(zhǔn)（如采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查）；

(3)安全閥材質(zhì)；

(4)安全閥使用條件（介質(zhì)、壓力、溫度等）；

(5)安全閥檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.17.3  總圖

安全閥總圖包括主視圖和必要的側(cè)視圖、細(xì)節(jié)詳圖，并且至少包括以下內(nèi)容：

(1)安全閥設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收的規(guī)程或者相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；

(2)安全閥型號(hào)；

(3)安全閥公稱壓力(壓力級(jí))；

(4)整定壓力；

(5)背壓值；

(6)工作介質(zhì)；

(7)工作溫度；

(8)流道直徑；

(9)開(kāi)啟高度；

(10)額定排放壓力；

(11)啟閉壓差（或者回座壓力）；

(12)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；

(13)安全閥公稱通徑；

(14)安裝尺寸及最大外形尺寸；

(15)零部件清單及其材質(zhì)。

安全閥總圖應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)人員的簽字。

3  制造

3.1  一般要求

3.1.1 原材料及半成品

原材料以及半成品應(yīng)當(dāng)符合圖紙或者技術(shù)文件所要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并附有質(zhì)量證明文件。

3.1.2  零部件加工

安全閥的零部件加工必須符合設(shè)計(jì)文件要求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗(yàn)，必須編制工藝規(guī)程(工藝卡)，并有質(zhì)量跟蹤記錄。

鑄件內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光潔，無(wú)銹蝕、氧化皮脫落等。

3.1.3  彈簧

3.1.3.1  節(jié)距

彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。

3.1.3.2  強(qiáng)壓處理

為了保證彈簧長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理（安全閥流道直徑小于或者等于8mm，且公稱壓力小于1.6MPa的彈簧除外）,并且提供強(qiáng)壓處理報(bào)告，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求：　　

(1)彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度3次后，停放10min，檢測(cè)其自由高度的殘余變形量，不得大于自由高度的0.5%；

(2)同規(guī)格、同一熱處理爐的彈簧，測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量（或者剛度），其偏差不得大于10％。

3.1.3.3  宏觀質(zhì)量

彈簧不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷,必要時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

3.1.3.4  質(zhì)量證明

彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測(cè)試報(bào)告和同規(guī)格、同一熱處理爐的熱處理報(bào)告與合格證；安全閥制造單位要求時(shí)，還應(yīng)當(dāng)提供無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。彈簧入廠驗(yàn)收合格后方可使用在安全閥上。

3.1.4  金屬波紋管

應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)焊縫無(wú)裂紋、夾雜、氣孔以及過(guò)燒等缺陷；

(2)波紋管制造單位提供波紋管的質(zhì)量證明文件。

3.2  出廠檢驗(yàn)

3.2.1  檢驗(yàn)項(xiàng)目 

每臺(tái)安全閥應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)，每項(xiàng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠：

(1)耐壓 (液壓強(qiáng)度)試驗(yàn)以及封閉式安全閥出口側(cè)的氣密性試驗(yàn)；

(2)整定壓力調(diào)整；

(3)密封試驗(yàn)；

(4)制造單位與用戶合同規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

3.2.2  耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)

 應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)安全閥耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)在涂（噴）漆之前進(jìn)行；

(2)封閉安全閥閥座的密封面，對(duì)安全閥進(jìn)口側(cè)體腔進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)，最小試驗(yàn)壓力為安全閥公稱壓力（壓力級(jí)）的1.5倍；

(3)對(duì)于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時(shí)產(chǎn)生背壓力的安全閥，不要求在閥體出口排放側(cè)進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)；

(4)當(dāng)安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時(shí)，則需要在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大背壓力1.5倍；

(5) 耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按GB/T 12241-2005《安全閥  一般要求》的規(guī)定，并且對(duì)閥體(蓋)各表面和連接處進(jìn)行宏觀檢查。如果試驗(yàn)過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)變形、裂縫及泄漏等現(xiàn)象，則表明耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)合格。

3.2.3 氣密性試驗(yàn)

對(duì)于封閉式安全閥，整體組裝后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)試驗(yàn)只在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行，壓力為最大背壓力，并且不小于0.2MPa；

(2)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間3min，不允許泄漏；

(3)試驗(yàn)時(shí)要注意安全，達(dá)到試驗(yàn)壓力一定時(shí)間后再進(jìn)行氣密性檢查。

3.2.4  整定壓力的調(diào)整

應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)調(diào)整在專用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，所采用的試驗(yàn)介質(zhì)流體應(yīng)當(dāng)符合B3.2.6的規(guī)定；

(2)調(diào)試至少要連續(xù)進(jìn)行3次，所測(cè)出的數(shù)值偏差不超過(guò)整定壓力的±3%或者相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；

(3)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整時(shí)，需要考慮到背壓以及溫度影響的修正。

3.2.5  密封試驗(yàn)

安全閥在整定壓力調(diào)整完成后進(jìn)行安全閥閥瓣與閥座間的密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)試驗(yàn)介質(zhì)流體符合B3.2.6的規(guī)定；

(2)空氣或者其他氣體用安全閥的密封試驗(yàn)方法見(jiàn)附件F，液體(水)，蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T12243-2005《 彈簧直接載荷式安全閥》；

(3)對(duì)于封閉式安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，需要安裝閥帽等有關(guān)零件；

(4)密封試驗(yàn)要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T12243的規(guī)定。

3.2.6  試驗(yàn)介質(zhì)

安全閥試驗(yàn)所用的試驗(yàn)介質(zhì)流體及其要求如下：

(1)用于蒸汽的安全閥，其試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)用蒸汽進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，可以用空氣代替進(jìn)行試驗(yàn)，但應(yīng)當(dāng)在運(yùn)行裝置（設(shè)備）上進(jìn)行調(diào)試；

(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行，儲(chǔ)存空氣的儲(chǔ)罐容積應(yīng)當(dāng)不小于1m3；

(3)用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。

用水進(jìn)行安全閥試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)采用氣吹或者烘干的方法將水清除；奧氏體不銹鋼安全閥用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。

3.2.7  檢驗(yàn)記錄及報(bào)告

所有檢驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)歸檔，進(jìn)行處理、計(jì)算后出具檢驗(yàn)報(bào)告。

3.3  試驗(yàn)裝置

制造單位必須具備出廠檢驗(yàn)內(nèi)容的安全閥試驗(yàn)裝置，并且應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)試驗(yàn)裝置能夠滿足安全閥設(shè)計(jì)參數(shù)和試驗(yàn)要求，試驗(yàn)?zāi)芰Σ坏陀谛ｒ?yàn)用裝置；

(2)試驗(yàn)裝置所采用的測(cè)量?jī)x表和設(shè)備，符合國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的計(jì)量要求，測(cè)量?jī)x表和設(shè)備的測(cè)量范圍與精度應(yīng)當(dāng)根據(jù)被測(cè)量數(shù)值及其允許誤差進(jìn)行選擇，測(cè)量?jī)x表和設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢定；

(3)試驗(yàn)裝置的壓力測(cè)量?jī)x表的誤差不大于儀表量程的0.5%，被測(cè)壓力在儀表量程的1/3至2/3范圍內(nèi)，測(cè)壓點(diǎn)位置能夠保證測(cè)得的是介質(zhì)靜壓力；

(4)測(cè)量安全閥開(kāi)啟高度的儀表分辨率不低于0.02mm。

3.4  標(biāo)志

3.4.1  標(biāo)志內(nèi)容

在安全閥銘牌上或者安全閥外表面至少有以下內(nèi)容的明顯標(biāo)志，其中產(chǎn)品編號(hào)應(yīng)當(dāng)為閥體上的永久性標(biāo)志：

(1)安全閥制造許可證編號(hào)及標(biāo)志；

(2)制造單位的名稱；

(3)安全閥型號(hào)；

(4)生產(chǎn)日期及其產(chǎn)品編號(hào)；

(5)公稱壓力（壓力級(jí)）；

(6)公稱通徑；

(7)流道直徑或者流道面積；

(8)整定壓力；

(9)閥體材料；

(10)額定排量系數(shù)或者對(duì)某一流體保證的額定排量。

3.4.2  銘牌材料及其固定

銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面。

3.4.3  出廠資料

每臺(tái)安全閥交付用戶時(shí)，制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料：

(1) 質(zhì)量證明文件；

(2) 安全閥簡(jiǎn)圖以及材料明細(xì)表；

(3) 安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明書；

(4) 制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。

3.4.4  質(zhì)量證明文件

安全閥質(zhì)量證明文件至少包括以下內(nèi)容：

(1)制造許可證編號(hào)；

(2)制造單位名稱；

(3)產(chǎn)品名稱；

(4)安全閥型號(hào)；

(5)產(chǎn)品編號(hào)；

(6)制造日期；

(7)公稱通徑；

(8)流道直徑或者流道面積；

(9)公稱壓力（壓力級(jí)）；

(10)整定壓力（冷態(tài)試驗(yàn)差壓力）；

(11)排放壓力；

(12)開(kāi)啟高度；

(13)啟閉壓差（或者回座壓力）；

(14)適用溫度；

(15)適用介質(zhì)；

(16)閥體材料；

(17)背壓力(適用時(shí))；

(18)額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量；

(19)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

(20)出廠檢驗(yàn)報(bào)告；

(21)其它特殊要求；

(22)檢查人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章。

3.4.5  產(chǎn)品制造檔案

每臺(tái)安全閥出廠后，制造單位必須將以下資料歸檔備查：

(1)圖紙；

(2)材料質(zhì)量證明文件；

(3)制造過(guò)程中的質(zhì)量跟蹤記錄；

(4)出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

3.5  裝運(yùn)和保管

3.5.1  裝運(yùn)

安全閥的裝運(yùn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)安全閥出廠前，除法蘭面以外的所有外表面都必須涂有油漆（耐腐蝕材料除外），法蘭面進(jìn)行油封以防止腐蝕；

(2)螺紋孔用保護(hù)塞封堵，臨時(shí)用的堵塞能夠同永久性的金屬塞明顯區(qū)分開(kāi)；

(3)安全閥的進(jìn)出口法蘭都加裝堵蓋保護(hù),以防止裝運(yùn)中法蘭面受到損傷并且防止雜物進(jìn)入；

(4)安全閥用箱包裝，運(yùn)輸中能夠始終保持豎直狀態(tài)并且不晃動(dòng)，嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。

3.5.2  保管

安全閥的保管條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)安全閥在室內(nèi)豎直存放，進(jìn)出口以及通氣孔用堵蓋封堵；

(2)環(huán)境氣氛中不含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。

4  安裝

4.1  安裝位置

安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝；

(2)一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查；

(3)蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處；

(4)液體安全閥裝在正常液面的下面。

4.2  進(jìn)出口管道

安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥進(jìn)口直徑，如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和；

(2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn)；

(3)安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量；

(4)安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y，必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，需要加鉛封并且保證鎖定在全開(kāi)狀態(tài)，截?cái)嚅y的壓力等級(jí)需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致，截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑。

4.3  安裝前檢查

安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗(yàn)，有特殊要求時(shí)，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。

5  使用       

5.1  選用

安全閥的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)安全閥適用于清潔、無(wú)顆粒、低粘度的流體；

(2)全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí)必須選用封閉式安全閥。

5.2  日常檢修

安全閥在使用中應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好日常檢修和維護(hù)工作：

(1)安全閥使用單位需要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能；

(2)運(yùn)行中安全閥開(kāi)啟后，需要檢查其有無(wú)異常情況，并且進(jìn)行記錄；

(3)如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其它故障）時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行檢修或者更換；

(4)鍋爐運(yùn)行中，安全閥需要定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，鍋爐停止使用后又重新啟用時(shí)，安全閥也需要進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。

6  定期檢查

6.1  在線檢查和檢測(cè)

6.1.1  在線檢查和檢測(cè)的含義與人員要求

在線檢查和檢測(cè)是指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查和檢測(cè)。從事在線檢測(cè)的人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備上進(jìn)行、在線檢測(cè)裝置使用以及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理等方面受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書。

6.1.2  檢查內(nèi)容

在線檢查包括以下內(nèi)容：

(1)安全閥安裝是否正確；

(2)安全閥的資料是否齊全(銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號(hào)、校驗(yàn)記錄及報(bào)告)；

(3)安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；

(4)有無(wú)影響安全閥正常功能的因素；

(5)必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封是否完好并且處于正常開(kāi)啟位置；

(6)安全閥有無(wú)泄漏；

(7)安全閥外表有無(wú)腐蝕情況；

(8)為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開(kāi)和清潔；

(9)提升裝置（扳手）動(dòng)作有效，并且處于適當(dāng)位置；

(10)安全閥外部相關(guān)附件完整無(wú)損并且正常。

6.1.3  檢測(cè)方法

在線檢測(cè)方法如下：

(1)采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn)；

(2)采用其它壓力源進(jìn)行試驗(yàn)；

(3)采用輔助開(kāi)啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)。

6.1.4  檢測(cè)工作的基本要求

在線檢測(cè)工作還應(yīng)當(dāng)符合以下基本要求：

(1)在線檢測(cè)前，對(duì)被檢測(cè)的安全閥按B6.1.2進(jìn)行檢查；

(2)在線檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)單位制定切實(shí)可行的檢測(cè)程序，并且做好各項(xiàng)物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備；

(3)在線檢測(cè)時(shí)，使用單位的主管技術(shù)人員必須到場(chǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時(shí)，必須立即停止并且及時(shí)采取措施，確保安全；

(4)在線檢測(cè)過(guò)程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質(zhì)泄漏對(duì)人員的傷害；

(5)在線檢測(cè)裝置能夠保證安全閥的基本性能要求；

(6)做好在線檢查和檢測(cè)記錄并且存檔。

6.2  離線檢查

離線檢查是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查。

6.2.1  離線檢查條件

當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢查：

(1)安全閥校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期；

(2)在線運(yùn)行時(shí)，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常；

(3)安全閥從被保護(hù)設(shè)備上拆卸。

6.2.2  檢查內(nèi)容

離線檢查的內(nèi)容如下，其中(1)、(5)、(6)屬于檢查時(shí)需要做的拆卸、更換和裝配工作：

(1)從被保護(hù)設(shè)備上拆卸安全閥；

(2)宏觀檢查；

(3)檢查整定壓力；

(4)分解安全閥并且對(duì)零件進(jìn)行清洗和檢查；

(5)零件的檢修和更換；

(6)重新裝配安全閥；

(7)調(diào)整整定壓力；

(8)檢查閥座及其密封墊片的密封性；

(9)完成必須的記錄。

6.2.3  檢查工作基本要求

離線檢查工作還應(yīng)當(dāng)符合以下基本要求：

(1)在進(jìn)行安全閥檢查和維修前，其設(shè)備如果在運(yùn)行狀態(tài)，需要采取預(yù)防措施維持被保護(hù)設(shè)備的安全，并且采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有毒、易燃介質(zhì)造成事故；

(2)離線檢查前，必須獲得每臺(tái)安全閥自從上次檢查后在線運(yùn)行期間異常情況的記錄；

(3)每個(gè)從被保護(hù)設(shè)備上拆卸的安全閥，需要攜帶一個(gè)可以識(shí)別的標(biāo)簽，標(biāo)明設(shè)備號(hào)、工位號(hào)、整定壓力、最后一次校驗(yàn)日期；

(4)安全閥拆卸下來(lái)時(shí)，必須做好計(jì)劃以便盡量減少離線持續(xù)時(shí)間,并且在工藝管線上采取相應(yīng)的安全措施。

6.2.4  處理 

安全閥有以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并且更換，其中有(1)至(5)項(xiàng)問(wèn)題的安全閥應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢：

(1)閥瓣和閥座密封面損壞，已經(jīng)無(wú)法修復(fù)；

(2)導(dǎo)向零件銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無(wú)法修復(fù)；

(3)調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)；

(4)彈簧腐蝕，已經(jīng)無(wú)法使用；

(5)附件不全而無(wú)法配置；

(6)歷史記錄丟失；

(7)選型不當(dāng)。

6.3  校驗(yàn)

6.3.1  校驗(yàn)周期　

安全閥的校驗(yàn)周期按照以下要求：

(1)安全閥定期校驗(yàn)，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定 ；

(2)經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。

6.3.2  校驗(yàn)周期的延長(zhǎng)

當(dāng)符合以下基本條件時(shí)，安全閥校驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)，延長(zhǎng)期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：

 (1)有清晰的歷史紀(jì)錄，能夠說(shuō)明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用；

 (2)被保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行工藝條件穩(wěn)定；

 (3)安全閥內(nèi)件材料沒(méi)有被腐蝕；

 (4)安全閥在線檢查和在線檢測(cè)均符合使用要求；

(5)有完善的應(yīng)急預(yù)案。

對(duì)生產(chǎn)需要長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)1年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實(shí)際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合本規(guī)程要求，可以適當(dāng)延長(zhǎng)安全閥校驗(yàn)周期。

7  技術(shù)檔案

安全閥的制造單位、使用單位、校驗(yàn)單位都應(yīng)當(dāng)建立安全閥技術(shù)檔案。

7.1  制造單位的檔案

安全閥制造單位的技術(shù)檔案內(nèi)容按B3.4.6規(guī)定。

7.2  使用單位的技術(shù)檔案

安全閥使用單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)安全閥制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，安裝及使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明書；

(2)安全閥定期檢查記錄及報(bào)告；

(3)延期校驗(yàn)的批準(zhǔn)文件；

(4)安全閥的日常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)記錄；

(5)安全閥運(yùn)行故障和事故記錄。

7.3　維護(hù)、檢修和校驗(yàn)單位的技術(shù)檔案

安全閥維護(hù)、檢修和校驗(yàn)單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括安全閥維護(hù)、檢修記錄和安全閥定期校驗(yàn)記錄及報(bào)告。安全閥報(bào)廢時(shí)，還應(yīng)當(dāng)有報(bào)廢安全閥的有關(guān)記錄檔案。

閥門許可證：www.ts11688.com